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产品使用


一、 发酵原料
aaaa本公司生产的沼气发生装置,宜用人畜禽粪及有机污水等,而不宜用于较长的作物。较长的作物(如稻草、秸杆等)在切短(6CM以内或粉碎)和堆沤后也可用于该装置。
aaaa粪便原料可不必进行预处理,作物秸杆必须铡短到6厘米以下或粉碎。当接种物量小于20%时,应用鲜粪与干秸杆按1:1重量比应进行池外堆沤。当粪便偏酸或碱时,应进行池外堆沤。堆沤时间为2-5天(按气温定)。

二、 接种物
aaaa接种物来自老沼气池中的污泥、各种有机废水污泥、坑塘污泥、粪坑底泥等。
aaaa沼气池在启动时需要10-30%的接种物。6m3的池需要接种物500-1500KG,8m3需要700-1800 KG。
三、 发酵启动
a1、投料
ssss将接种物、原料、水按1:2:4的重量比混合在一起投入池内,启动时料液的干物质控制在4-6%。6m3的池需要投鲜粪1200-1800KG,8m3需要1800-2400 KG。投料后的内外液面应在水压间沿口下约600mm处。
a2、放气试火
ssss由于初期沼气的纯度低,通常不能点燃,因此在压力达到2 kPa时,应进行放气试火,直到试火成功时,沼气才能使用。
四、 运转管理
a1、 为了维持均衡产气,启动后30天左右应进行补充原料。可以每天一次或几天一次进行补料。但应保证平均每天补料15-40KG鲜粪(4-8KG干物质)。如果池温在20℃以上且用气量大时,补料量可达到40-75KG鲜粪。原料通常应先出后进。
a2、 正常运转时,进料的浓度应大些,干物质的含量可达至8%。
a3、 出料应使用专门的抽渣工具,出沼渣时应在池内气压达2 kPa时进行,以免造成负压,出料与进料量相持平。
a4、 进料时,可以通过人工或专门的管道用沼液将鲜粪从进料口冲入池底,不可将鲜粪留在进料管上口部位。
a5、 通常进完料后应将一定量的水压间的沼液抽出从进料口倒入,以起到充分的搅拌作用。每隔5天左右这样搅拌一次,以使池内原料充分发酵,天气寒冷时应停止或减少搅拌。
a6、 应定期对管道接头处用肥皂水进行检测并排除漏气现象。
a7、 当打开气源总开关,灶具或灯具点火使用时,若气压表显示气压大于2-3kPa,应将总开关关小,致使显示气压达到2-3 kPa,以使沼气得到充分的利分。
a8、 冬季气温较低,为保温可在池体外覆盖稻草、塑料膜、或塑料大棚。

五、 沼气发生装置常见问题、原因及处理方法见下表。

常见故障
原因
处理方法
一、沼气发酵方面
1、投料后长久不产气或有气烧不 着

1、发酵料液酸化 2、接种物太少3、碳氮比低

用石灰水或草木灰调PH值至中性,补充加入接种物或多加牛粪
2、开始产气正常,后产气下降 1、发酵原料量不足 2、料液酸化3、池温下降 添加原料或增加投料量,调节PH值,采取保温措施
3、开始产气正常,投料后反而不产气 1、原料中混入有毒物质 重新换料
4、燃烧时出现红火焰,调整灶具无法消除 沼气中二氧化碳含量高,沼液出现酸化的趋势 调节PH值或等其自行恢复正常
二、输气管路方面
1、压力表压力高,一用气急剧下降,火力弱甚至点不着,关上开关即回至原位 1、导气管或三通管堵塞2、输气管受压或被折转管道不畅通 检查管路及时疏通
2、打开开关,压力表跳动,火力时大时小 1、输气管中有冷凝水存积、产生水阻2、管路转折 排除积水,安装排水装置理顺折角
3、关上开关时,压力表跳动 导气管、三通或开关漏气 查出漏气部位及时修补
4、压力表压力高,但火力不大,火苗弱 1、开关、三通、管道内径不合规格,造成输气不畅2、管路太长,压力损失大 消除开关、三通阻隔适当增加管径 消除开关、三通阻隔适当增加管径
三、池体方面
1、压力低时,压力表上升快;压力高时,压力表上升慢,当到达一定压力时就不再上升 1、池体漏气2、零压水位过低,沼气从水压间逸出 修补漏洞,提高零压水位到规定的范围内
2、进出料口冒气泡 1、原料未进行池底,而是留在管口2、产气过足 1、用水压间的沼液将原料冲入池底2、及时用气
3、压力上升快,下降也快,很快用完 池内沼液面过高,使气室体积太小 抽出部份料液,增大气室体积
四、灯灶具方面
1、压力高,但火力不足,无层次,火焰分布不均 1、进气量未调好,沼气中甲烷含量低2、灶具火板或气咀堵塞 1、调整风门2、疏通火板或气咀
2、电子点火有火星但点不着 1、管路不通畅2、沼气甲烷含量低3、灶前压力高 1、检查并疏通管路2、调节灶具,让气体通过点火位置3、调低灶前压力
3、燃烧时阵发性冒红火 灶具内有灰尘 清理灶具内灰尘
4、沼气灯难达到白炽化或纱罩只高半边 1、纱罩质量不好2、纱罩初烧烧偏3、灯具喷咀不正 重新更换纱罩或喷咀
5、电子点火没有火星 1、未装脉冲型电池或电力不足2、线路故障、氧化或漏电3、瓷针距离远 检查电池及线路有无漏电、氧化,调整瓷针距离
6、玻罩易破裂 1、玻罩厚薄不均2、纱罩有洞漏火3、玻罩装太紧 玻罩在盐水中煮5分钟,换玻罩,装玻罩留间隙
   

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