基层检查及处理的好坏，直接关系到防腐工程施工的质量，那么防腐蚀施工中基层究竟应该怎么处理呢？针对不同基层，应该采取不同的处理方法：
　　一、对水泥砂浆或混凝土基层
　　1、水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。
　　2、当在水泥砂浆或混凝土基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其他种类防腐施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。
　　3、基层必须干燥，在深为20mm的厚度层内，含水率不应不大于6%。当采用环氧树脂和T31固化剂施工时，基层表面不得有浮水。
　　4、基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法，宜采用砂轮或钢丝刷打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。
　　5、已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层、应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：
　　（1）油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；
　　（2）腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。
　　二、对钢结构基层
　　1、钢结构表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。
　　2、钢结构表面处理的等级应分为两级，并应符合下列规定：
　　（1）一级钢结构表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹只能是点状或条纹状的轻微色斑。
　　（2）二级钢结构表面无可看见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
　　3、钢结构表面的处理方法，可采用干法喷砂、酸洗处理、机械除锈或手工除锈。
　　4、对污染严重的钢结构和改建、扩建工程中腐蚀严重的钢结构，应该进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：
　　（1）被油脂污染的钢结构表面，可采用有机溶剂、热碱液或乳化剂以及烘烤等方法除去油脂；
　　（2）被氧化物污染或附着有旧漆层的钢结构表面，可采用烘烤、铲除等方法清理。
　　5、经处理过的钢结构基层，应及时刷上底涂料，间隔时间不应超过8h。

在用胶泥进行砖板砌筑和勾缝时，常会遇到各种各样的质量问题，现将常见质量问题总结如下:

　　钾水玻璃的模数是指钾水玻璃组成中二氧化硅与氧化钾的摩尔比，钾水玻璃用于防腐施工时，其模数以2.6～2.9为宜，模数大，则二氧化硅含量大，粘稠高，与缩合磷酸铝发生固化反应时析出较多的胶体二氧化硅（它起着粘结粉料、骨料的作用），所以提高了固化后钾水玻璃类材料的强度、耐酸度与抗渗透性能。但模数过高，则易造成固化速度过快，施工困难，表面易结皮等弊病。模数过低的钾水玻璃，由于氧化钾的含量增高，碱性增加，阻止硅酸凝胶脱水，固化速度缓慢，因而导致固化后的钾水玻璃类材料耐酸性差，强度低，施工时易于流淌等缺点。
　　若钾水玻璃的模数不符合要求，则可以按下列方法进行调整。
　　1、 加入硅胶粉，使低模数调整成高模数。
在模数低的钾水玻璃中，二氧化硅含量少，因此，可用加入硅胶粉的方法提高其模数。调整时先将磨细的硅胶粉以水调成糊状，加入钾水玻璃中，然后逐渐加热溶解。
　　2、 加入氢氧化钾，使高模数调整成低模数。
在模数高的钾水玻璃中，氧化钾的含量少，因此可用加入氢氧化钾的方法降低其模数。调整时将氢氧化钾配成水溶液，加入到高模数钾水玻璃中，搅拌均匀即可。
　　3、 采用高低模数的相互调整。
在施工现场为使调整模数方便，往往采取将两种不同模数的钾水模数进行混合，配制成所需的模数。调整方法可按下式计算：
　　Gh = （Mr－Ml）Nl Gl /（Mh－Mr）Nh
　　式中：Gh -- 应加入高模数钾水玻璃的质量，㎏；
　　Gl -- 低模数钾水玻璃的质量，㎏；
　　Mh -- 高模数钾水玻璃的模数；
　　Nh -- 高模数钾水玻璃中氧化钾的含量，%；
　　Ml -- 低模数钾水玻璃的模数；
　　Nl -- 低模数钾水玻璃中氧化钾的含量，%；
　　Mr -- 需要调整的模数。
　　总之，第三种方法最为简单，在施工现场用的最多，其它方法应视具体情况加以选择。

　　糠醇糠醛型呋喃树脂混凝土耐腐蚀性能优良，强度高，抗冲击性强，施工和易好。因此，呋喃混凝土广泛用于防腐整体楼地面、地沟、池槽。但呋喃混凝土楼地面、构筑物施工质量问题（如空壳起鼓、开裂）时有出现。根据我公司十多年对呋喃混凝土的研究和应用，我们总结出几点保证呋喃混凝土施工质量的措施，以供参考。
　　一、 对材料的选择：
呋喃树脂材料的选择比较重要。糠醇糠醛型呋喃树脂生产厂家较多，性能各异，汇波防腐技术有限公司生产的XLZ 型呋喃树脂，粘度低，并经过增韧改性，XLZ型呋喃混凝土粉进行纤维改性，用它们拌制的呋喃混凝土，施工和易性好，抗裂指数高，韧性好，耐冲击。
　　二、 对基层的处理：
　　1、 由于呋喃树脂采用的是酸性固化剂，当在基层（水泥、钢铁）上施工时必须先涂刷两道环氧打底料，再做呋喃玻璃钢两布一面。
　　2、 在楼地面施工时，施工前应在隔离层上涂刷一道呋喃玻璃钢胶料。主要目的：湿润隔离层表面，保证隔离层和面层更好接合。
　　三、 对配合比的确定
呋喃混凝土配合比的确定，原则上应在保证呋喃混凝土强度和抗渗性的条件下，使呋喃树脂的用量最少。根据呋喃混凝土的使用用途（地面，或地沟、池槽）不同，其配合比也不同，施工单位应在材料供货厂家的指挥下确定。
　　四、 施工方法的选择
　　1、楼地面：在楼地面施工时要采用分格法，在应力集中处如设备基础、转角处分格，原则上分格面积不大于12㎡。
　　2、构筑物如地沟、池槽等；对于地沟，可以用连续法施工，模板一次性支好，先浇捣整体沟底，再接着浇捣沟壁，连续施工，一次完成；对于池槽，应采用间断法，先浇捣地板，待树脂混凝土终凝后（约24小时），再支内模施工壁板，但应注意底壁板接口处的处理。模板设计时应采用过渡性模板或弹性模板，呋喃树脂混凝土终凝后，应将过渡性模板以及模板的支撑全部拆除，减少模板混凝土收缩的约束作用，使呋喃混凝土能自由收缩。
　　五、 对养护时间的把握
　　呋喃混凝土施工完后养护5天，这时对楼地面可对分格缝进行灌缝和刮面胶，对构筑物可全部拆除模板。

　　水玻璃混凝土具有良好的物理性能和较高的抗压强度、抗拉强度。同时与钢材、玻璃、陶瓷、玻璃钢等材料都有较好的粘接力。水玻璃混凝土还具有较好的耐腐蚀性能，能耐大多数无机酸、有机酸和侵蚀性气体的腐蚀，特别是同时具有耐强氧化性酸的性能，其耐热性能也很好，按其拌合材料而定能耐一般在300～1000℃的高温，这是一般有机耐腐蚀材料所不能比拟的。加之水玻璃混凝土价格低廉，所以在耐腐蚀工程上广为应用。然而，水玻璃混凝土在固化过程中能产生较大的收缩，这种收缩常会引起结构裂缝，甚至断裂。
　　本文旨在讨论和研究水玻璃混凝土收缩裂缝产生的影响因素，并寻求好的施工措施来控制和减少水玻璃混凝土的收缩。
　　水玻璃混凝土收缩裂缝产生的影响因素主要有以下几方面：
　　一、水玻璃的比重
　　水玻璃比重在1.35～1.5之间，其线收缩率与比重成正比。即比重越大，线收率越大。
　　二、水玻璃混凝土内的耐酸粉料的品种
　　不同的耐酸粉料，收缩率也不同，采取低收缩率的耐酸粉料，可以大大减少混凝土的收缩率。如辉绿岩粉就好于石英粉。
　　三、水玻璃混凝土骨料级配
　　采用合理的骨料级配方式，可以减少混凝土结构内的大量孔隙，从而限制了混凝土的收缩。
　　四、水玻璃的掺量
　　水玻璃的掺量过大对水玻璃有两个坏处：其一，水玻璃掺量越多，混凝土内的胶体越多，所产生的收缩越大；其二，水玻璃中大部分是水，故大量地掺入水玻璃会产生不参加化学反应的游离水，使混凝土本身强度降低，抗渗性能差，收缩增大。
　　五、水玻璃混凝土的养护
　　无控制的、过快的化学反应，使混凝土的固化时间缩短，而使水玻璃混凝土的内部产生不均匀的拉应力。
　　从上影响因素的定性分析看，如果采取相应有效的措施，对诸因素予以调整和控制，有可能达到或限制水玻璃混凝土在固化中产生的收缩。
　　通过对水玻璃混凝土收缩裂缝产生的影响因素的分析，采取了如下相应的施工措施：
　　1、由于水玻璃混凝土的线收缩率与水玻璃比重成正比，因此选用比重在允许范围内且相对较小的水玻璃。施工中选用的水玻璃的比重为1.40。
　　2、水玻璃混凝土中粗、细骨料及粉料，选用耐酸率≥95%的集料：骨料选用石英石和石英砂，粉料以铸石粉为主，再辅以石英粉。
　　3、水玻璃混凝土的级配，采用均匀的密集级配，使混凝土内部结构尽可能密实。
通过理论计算和多次试验试配，确定如下配合比：

水玻璃混凝土施工配合比（单位：㎏）

　　4、水玻璃混凝土的固化其实是一种失水过程，环境因素对其影响较大。施工温度控制在10～30℃，终凝时间控制在八小时左右（用固化剂试验调整）。水玻璃混凝土的拆模和养护时间必须符合下列规定：

水玻璃混凝土拆模和养护时间: